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Forgeage à chaud vs forgeage à froid Forgeage à chaud vs forgeage à froid

La forge consiste à utiliser un impact ou une pression pour déformer le métal dans le fer ou la matrice de forgeage afin d'obtenir la forme et la taille souhaitées pour les pièces forgées. Ce type de processus s'appelle le forgeage. Le forgeage est l'une des méthodes de formage importantes pour les pièces métalliques. Cela permet de s'assurer que les pièces métalliques ont de bonnes propriétés mécaniques pour répondre aux exigences d'utilisation. On peut appeler forgeage à chaud ou à froid selon que la température du métal est supérieure ou inférieure à la température de recristallisation.

Procédé de forgeage à chaud

Le procédé de forgeage à chaud est un processus de travail des métaux dans lequel les métaux sont plastiquement déformés au-dessus de leur température de recristallisation, ce qui permet au matériau de conserver sa forme déformée lorsqu'il refroidit. Elle est réalisée à la température la plus élevée qui ne détruit pas les caractéristiques métallurgiques de l'alliage considéré (jusqu'à 1250 ° C pour l'acier, 300 à 460 ° C pour l'alliage d'aluminium, 750 à 1040 ° C pour les alliages de titane et 700 à 800 ° C). C pour les alliages de cuivre).

Avantages de forgeage à chaud (forgeage à froid VS)

● Élimination des impuretés chimiques.
● ductilité améliorée.
● Structure de grain homogénéisée.
● formage précis.
● formes complexes.
● Résistance à la fissuration.
● Pièces de poids et de volume plus élevés.

Hot Forging VS Cold ForgingHot Forging VS Cold Forging

Matériaux et produits

De plus, pratiquement tous les métaux ont des alliages forgés. Les alliages de forgeage les plus courants comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze et le fer.
Le forgeage à chaud est un processus permettant de produire une grande variété de pièces utilisées dans de nombreux secteurs tels que l'aérospatiale (moteurs d'aéronefs, cellules d'aéronefs et équipements auxiliaires…), l'automobile (joints, pièces de châssis, vilebrequins…), électricité (production d'électricité, transmission…) machines et équipements, outils manuels et industriels, construction, mines, plomberie (raccords de conduites, vannes, brides…), construction navale, équipements ferroviaires ...


Procédé de forgeage à froid

Le forgeage à froid est un processus de formage de métal dans lequel une limace ou une ébauche est déformée à la température ambiante. Les pièces forgées à froid peuvent être fabriquées à l’aide d’une ou de plusieurs presses mécaniques ou hydrauliques verticales à un seul poste ou de machines de formage à froid multipost automatisées dans lesquelles la pièce préfabriquée est transférée d’un poste à l’autre à haute vitesse, chaque poste effectuant un traitement à froid spécifique processus de formation.

Avantages du forgeage à froid (forgeage à chaud VS)

● une productivité élevée
● Contrôle dimensionnel accru.
● rentable
● Amélioration des propriétés mécaniques.
● excellente qualité de surface
● respectueux de l'environnement.

Cold Forging Advantages 2Cold Forging Advantages

Matériaux et produits

Il existe de nombreux matériaux adaptés au forgeage à froid tels que l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le zinc, le laiton, le titane, le bronze ...
Nous disposons de moyens de production exclusifs pour le forgeage de tous types de métaux, avec une capacité de production de pièces de tailles et de formes variées pour diverses applications industrielles (électronique, appareils électroménagers, matériel informatique, machinerie, plomberie, télécommunications, automobile (noix de pin, solénoïdes, etc.). pistons, tiges, pièces de siège, alternateurs, vannes, pièces antivibrations, crémaillères, etc.)

Différence entre forgeage à chaud et forgeage à froid

La principale différence entre le forgeage à chaud et le forgeage à froid peut être résumée comme suit: Le processus de fabrication du forgeage à froid augmente la résistance d'un métal par écrouissage à la température ambiante. Au contraire, le procédé de fabrication par forgeage à chaud empêche les matériaux de durcir sous contrainte à haute température, ce qui se traduit par une limite d'élasticité optimale, une faible dureté et une ductilité élevée.

Enfin, un fabricant choisirait un procédé plutôt qu'un autre pour des raisons économiques et de qualité. La décision est basée sur les fonctions requises du composant souhaité, du secteur et qu'il s'agisse d'une production en série ou d'un faible volume de pièces sur mesure. Nous fournissons des pièces usinées .
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