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Quelles sont les techniques d'usinage ennuyeux? Et le principal problème de la technologie d’usi Quelles sont les techniques d'usinage ennuyeux? Et le principal problème de la technologie d’usi

La précision de l'usinage est très élevée, elle peut atteindre IT8 ~ IT7 et l'ouverture peut être contrôlée avec une précision dimensionnelle de 0,01MM. Pour le perçage de précision, la précision d'usinage peut atteindre TT7-IT6 et la qualité de surface est bonne. Pour le perçage général, la valeur de la rugosité de surface est comprise entre Ra 1,6 et 0,8 µm. Voyons comment traiter ennuyeux.

boring machining

L'étape du trou ennuyeux et certaines questions nécessitant une attention particulière


Installer un outil ennuyeux

Il est très important d'installer l'outil de forage, en particulier pour le réglage du travail qui repose sur le principe excentrique. Après l'installation de l'outil de forage, nous devons faire attention à vérifier si le plan sur le bord de la lame est au même niveau que le sens d'alimentation de la tête de l'outil de forage. L'installation au même niveau permet de s'assurer que plusieurs arêtes de coupe présentent des angles d'usinage normaux.

Testez le ennuyeux avec l'outil ennuyeux

L'outil de forage est ajusté en fonction des exigences du processus de fabrication afin de réserver une marge de 0,3 ~ 0,5 mm. Il est nécessaire de veiller à ce que la tolérance pour le perçage grossier soit inférieure à 0,5 mm en ajustant la tolérance de trou initiale.

Une fois l’outil de forage installé et prêté, il est nécessaire de procéder à un test permettant de vérifier si celui-ci répond aux exigences de l’équipement de forage approximatif.


boring tool

Exigence de trou ennuyeux


1. Vérifiez soigneusement le positionnement de l'outil et de la pièce avant de percer et assurez-vous que les composants de positionnement sont stables et fiables.

2. L’étrier sert à mesurer le diamètre du trou. L'indemnité de traitement réservée doit être calculée.

3. Avant le traitement, vérifiez l'exactitude de la réinitialisation et de la balance dynamique de l'équipement (axe principal) et assurez-vous que les exigences du traitement sont respectées.

4. En cours de forage, il convient de vérifier la valeur du battement dynamique de la barre de forage et de corriger les paramètres de coupe de manière raisonnable afin de réduire l'influence des vibrations de cisaillement centrifuge. Corrigez raisonnablement les paramètres de coupe et réduisez l'impact des vibrations de cisaillement centrifuge.

5. L'allocation pour le forage doit être raisonnablement répartie en fonction des étapes suivantes: perçage grossier, forage semi-précision et forage de précision. La tolérance pour le perçage grossier est d'environ 0,5 mm. Et l’allocation pour l’équilibre semi-fin ennuyeux et fin est d’environ 0,15 mm. Nous devons éviter que le forage semi-fin puisse causer le phénomène de couteau en raison de la marge excessive, ce qui affecte la précision du réglage de la précision.

6. L'utilisation de matériaux de traitement, alésage de haute précision (tolérance≤ 0.02mm) peut ajouter les étapes de traitement d'alésage fin. La tolérance de perçage ne doit pas être inférieure à 0,05 mm, ce qui évite la flexibilité de la surface usinée.

7. Lors de la coupe de l'outil de forage, nous devons veiller à éviter les collisions entre la partie de l'outil de forage (lame et porte-outil) et le bloc de coupe. Nous devons également éviter d'endommager la lame et de modifier la valeur de réglage de la fraise d'alésage, ce qui pourrait affecter la précision d'usinage du trou.

8. Pendant le processus de forage, nous devrions maintenir un refroidissement complet et renforcer l’effet lubrifiant des pièces à traiter pour réduire la force de coupe.

9. Lors de chaque étape du traitement, l’élimination des copeaux doit être strictement effectuée pour empêcher les copeaux de participer au second processus de coupe et affecter la précision de l’usinage et la qualité de la surface.

10. Nous devrions vérifier le degré d'usure de l'outil (lame) à tout moment et régler l'outil à temps pour assurer la qualité de l'usinage des trous.

11. Il est strictement interdit de remplacer la lame pendant le processus de forage pour éviter les erreurs. Après chaque étape, les exigences du contrôle de la qualité doivent être scrupuleusement respectées et l'ouverture de traitement réelle doit être soigneusement détectée et enregistrée pour faciliter l'analyse, le réglage et la perfection du processus de forage.

Principaux problèmes d'ennui


Usure des outils

Dans le processus de forage, l'outil est utilisé en permanence, ce qui le rend facile à porter et à casser. Cela peut entraîner une réduction de la précision dimensionnelle et une augmentation de la valeur de la rugosité de la surface. Dans le même temps, l’étalonnage de la micro-unité d’alimentation est anormal et conduit à des erreurs, à une déviation de l’ouverture du traitement et même à une qualité moindre des produits.

Porter le changement de bord de la lame ▼

wear change of blade edge

Erreur d'usinage


Les erreurs d’usinage des alésages apparaissent principalement au niveau de la taille, de la forme et de la qualité de surface des trous après usinage. Les principaux facteurs qui influent sont:

1. Le rapport d'étirement de la barre de coupe est trop grand ou trop long.

2. Le décalage entre le matériau de la lame et le matériau de la pièce.

3. La quantité d'ennui n'est pas raisonnable.

4. L'ajustement et la répartition de l'allocation sont déraisonnables.

5. L'écart du trou initial modifie la périodicité de l'indemnité.

6. Le matériau de la pièce est de haute rigidité ou inductif, l'outil ou le matériau présente la tendance au soulagement de la fraise.

Qualité de surface


La qualité de la surface de la surface consiste généralement à couper l’écaille de poisson et le filetage de la surface usinée:

Cela est principalement dû à la discordance entre l'avance et la vitesse de l'outil. ▼

caused by the mismatch of tool feed and speed

Cela est principalement dû aux vibrations rigides et à l'usure des outils lors du perçage. ▼
caused by rigid vibration and tool wear in the process of boring

Erreurs de réglage


En cours de forage, il est nécessaire que l’opérateur règle la quantité de décharge de la fraise dans la couche de répartition. Lors du réglage de la tolérance, l'erreur de précision des dimensions d'usinage est facilement provoquée par un fonctionnement incorrect.

Erreurs de réglage

En cours de forage, il est nécessaire que l’opérateur règle la quantité de décharge de la fraise dans la couche de répartition. Lors du réglage de la tolérance, l'erreur de précision des dimensions d'usinage est facilement provoquée par un fonctionnement incorrect.

Erreurs de mesure


Dans le processus de forage, l’utilisation d’outils de mesure inappropriés et de méthodes de mesure inadéquates sont des problèmes de qualité courants.

1. Erreurs des outils de mesure

2. Erreurs de méthodes de mesure

Analyse des problèmes de qualité de l'usinage ennuyeux typique ▼

Quality Problem Cause Solution














Error of dimensional accuracy
The excessive margin of rough boring affects the accuracy of the margin of fine boring. Adjusting the allowance ofsemi precision and fine boring and keep the boring state stable.
The cutting depth of fine boring is not big enough. Recheck the cutting depth of the tool.
Change in the size of the blade wear. Change the tool.
The rigidity of boring bar is not enough and   it produces a cutting edge Use a rigid rod or reduce the amount of boring.
The runout amplitude of the radial circle of the spindle of the machine tool is too large Before fine boring, we should keep the margin well-distributed, determine the stable difference, compensate for the fine adjustment or feed back to the equipment department to adjust.
The draw ratio of boring tool (boring bar) is too large so its rihidity is not enough. Reduce the draw ratio, increase cutting rigidity or adjust cutting parameters.
The allowance of fine tuning feed is fault. We can find someone to check and record carefully.
The measuring method is not correct or the proofreading is not careful. Learning the process of  standard measurement.



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