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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Machines et équipements Machines et équipements

La fabrication mécanique désigne le secteur industriel engagé dans la production de diverses machines énergétiques, de machines de levage et de transport, de machines chimiques, de machines textiles, de machines-outils, d'outils, d'instruments, d'appareils et d'autres équipements.

Processus de production
Le processus de production du produit désigne l'ensemble du processus de transformation des matières premières en produits finis. Le processus de fabrication des produits mécaniques comprend généralement:

(1) Préparation de la production et de la technologie, telles que la conception et la fabrication d'équipements de planification et de procédés spéciaux, préparation d'un plan de production, préparation de moyens de production, etc.
(2) Fabrication de flans tels que moulage, forgeage, estampage, etc.
(3) Usinage, traitement thermique et traitement de surface de pièces;
(4) Assemblage du produit tel que l'assemblage, l'assemblage du département, la mise en service et l'inspection, la peinture, etc.

En tant que fournisseur de pièces mécaniques, Ningbo Hewcho Industrial assure le découpage, le forgeage, l’estampage, le traitement thermique et le traitement de surface de pièces.

L'usinage de pièces de rechange comprend la production d'ébauches et le processus d'usinage, d'usinage spécial et de traitement thermique pour en faire des pièces qualifiées. Peu de pièces sont traitées par des méthodes d'usinage sans technologie telles que le moulage de précision ou le forgeage de précision. La production d'ébauches comprend généralement le moulage, le forgeage, le soudage, etc.

Les méthodes d'usinage couramment utilisées sont les suivantes: usinage par ajustage, tournage, perçage, rabotage, fraisage, alésage, meulage, traitement de machine-outil à commande numérique, brochage, meulage, affûtage, etc. Les méthodes usuelles de traitement thermique sont les suivantes: normalisation, recuit, trempe, vieillissement, revenu , trempe, etc. Le traitement spécial comprend: EDM, WEDM, ECM, usinage laser, usinage par ultrasons, etc. Ce n’est que selon le matériau, la structure, la forme, la taille, les performances, etc. que l’on peut garantir la qualité du produit et produire des pièces qualifiées.

Inspection
L'inspection consiste à utiliser des instruments de mesure pour les ébauches, les pièces, les produits finis, les matières premières, etc., pour la précision dimensionnelle, la précision de la forme, la détection de la précision de la position et l'identification de la qualité du produit par l'inspection visuelle, des essais non destructifs et des propriétés mécaniques. et examen métallographique.

L'instrument de mesure comprend un outil de mesure et un instrument de mesure. Les quantités couramment utilisées incluent règle en acier, jauge à ruban, pied à coulisse, pied à coulisse, jauge à bouchon, micromètre, règle à angle, compteur à cadran, etc., pouvant être utilisées pour détecter la longueur, l'épaisseur, l'angle, le diamètre du cercle extérieur, l'ouverture et bientôt. De plus, la mesure du fil peut être obtenue par un fil micromètre, une méthode de mesure à trois aiguilles, un gabarit de fil, une jauge à filetage, une jauge à bouchon fileté, etc.

Les instruments de mesure couramment utilisés sont les suivants: compteur pneumatique à bouée, compteur électronique, instrument de mesure électrique, compteur optique, instrument de mesure à trois coordonnées, etc., pouvant être utilisés pour détecter la longueur, l'épaisseur, le diamètre du cercle extérieur, l'ouverture et d'autres dimensions de pièces, etc. L’erreur de forme et de position des pièces peut également être mesurée.

L'inspection spéciale concerne principalement la détection de défauts internes et externes de pièces. Le test non destructif (NDT) est une technologie d'inspection moderne permettant de détecter les défauts des pièces à l'intérieur et à l'extérieur sans endommager l'objet inspecté. Les méthodes d'essai non destructives comprennent l'inspection directe à l'œil nu, l'inspection des rayons, la détection de défauts par ultrasons, l'inspection magnétique, etc. Selon l'objectif des essais non destructifs, il convient de choisir des méthodes et des spécifications d'essais appropriées.
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