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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Services de forge Services de forge

La forge est une méthode de traitement qui utilise des machines de forge pour presser les ébauches métalliques, ce qui permet d'obtenir certaines propriétés mécaniques, certaines formes et tailles de pièces forgées par la déformation plastique des ébauches métalliques. C'est également l'un des deux composants majeurs de la forge (forgeage et estampage). Le forgeage permet d’éliminer les défauts tels que les effets en vrac résultant de la fusion du métal et d’optimiser la microstructure. Dans le même temps, les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des mêmes matériaux moulés, en raison de la préservation d’une ligne d’écoulement du métal complète. La plupart des pièces importantes avec une charge élevée et des conditions de travail difficiles dans les machines associées utilisent des pièces forgées, à l'exception de certaines pièces de forme simple pouvant utiliser des plaques de laminage, des profilés ou des pièces à souder.

Température de déformation

La température de recristallisation de départ de l'acier est d'environ 727. Cependant, 800 est largement utilisé comme ligne de démarcation: le forgeage à chaud est supérieur à 800; le forgeage compris entre 300 et 800 ℃ est appelé forgeage à chaud ou forgeage à demi chaud; et le forgeage à température ambiante est appelé forgeage à froid. Les pièces forgées qui sont utilisées dans la plupart des industries sont le forgeage à chaud, tandis que le forgeage à chaud et le forgeage à froid sont principalement utilisés pour le forgeage de pièces telles que les automobiles et les machines en général. Le forgeage à chaud et le forgeage à froid peuvent être efficaces.

Forger des catégories

Comme mentionné ci-dessus, le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud, forgeage à chaud et forgeage à froid en fonction de la température de forgeage.
Selon le mécanisme de formage, le forgeage peut être divisé en forgeage libre, en forgeage, en laminage à anneau et en forgeage spécial.

1. Le forgeage libre désigne les méthodes de traitement qui utilisent des outils simples et généraux, ou exercent directement des forces sur le flan situé entre la fonte à enclume supérieure et inférieure dans l'équipement de forgeage afin d'obtenir la forme géométrique requise et la qualité interne des pièces forgées à partir de la déformation. de la billette. Les pièces forgées par la méthode de forgeage libre sont connues sous le nom de pièces de forgeage libre. Les pièces forgées gratuites sont principalement des pièces fabriquées en petites quantités, qui utilisent des équipements forgés comme des marteaux-pilons, des presses hydrauliques, etc. pour obtenir un traitement de formage sur la billette et obtenir des pièces forgées qualifiées. La procédure de travail de base du forgeage libre comprend le renversement, la traction, le poinçonnage, le découpage, la flexion, la torsion, le déplacement par dislocation et le forgeage. Le forgeage à chaud est adopté en forgeage libre.

2. forgeage de matrice. Le matriçage est divisé en matriçage ouvert et matriçage fermé. Les ébauches métalliques sont comprimées et déformées dans une certaine forme de la matrice de forgeage pour obtenir des pièces forgées. Le matriçage est généralement utilisé dans la production de pièces de petit poids et de grandes quantités. Le matriçage peut être divisé en forgeage à chaud, forgeage à chaud et forgeage à froid. Le forgeage à chaud et le forgeage à froid constituent l'orientation du développement futur du matriçage, qui représente également le niveau de technologie de forgeage. Les services de forge jouent un rôle essentiel dans le développement futur de la forge.

En fonction du matériau, le matriçage peut également être divisé en métal ferreux, le matriçage en métal non ferreux et le formage de produits en poudre. Comme son nom l'indique, il s'agit de métaux ferreux tels que le carbone et l'acier, de métaux non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium et de matériaux de métallurgie des poudres.
L'extrusion doit être attribuée au matriçage, qui peut être divisé en extrusion de métaux lourds et extrusion de métaux légers.

Le matriçage fermé et le refoulement fermé sont deux types de technologies avancées de matriçage. Le taux d'utilisation du matériau est élevé car il n'y a pas de bavure. La finition de pièces forgées complexes peut être réalisée avec un seul processus ou plusieurs processus. Parce qu'il n'y a pas de bavure, la surface de force des pièces forgées et la charge requise sont réduites. Cependant, il convient de noter que le blanc ne peut pas être complètement limité. Nous devons donc contrôler rigoureusement le volume de la billette, la position relative de la matrice de forgeage et la mesure des pièces forgées, et nous efforcer de réduire l’usure de la matrice de forgeage.

3. Anneau roulant. Le laminage en anneau concerne les pièces en forme d'anneau de différents diamètres qui sont produites par un équipementier dédié. Il est également utilisé pour la production de pièces de roue telles que les roues d'automobile et de train.

4. forgeage spécial. Le forgeage spécial comprend des méthodes de forgeage telles que le forgeage au rouleau, le laminage à coins croisés, le forgeage radial et le forgeage de matrices liquides. Ces méthodes conviennent à la production de certaines pièces de formes spéciales. Par exemple, le forgeage au rouleau peut être utilisé comme processus de préformage efficace, ce qui réduit considérablement la pression de formage ultérieure; le roulement en coin croisé peut produire des pièces comme une bille et un arbre en acier; et la forge radiale peut produire des pièces forgeables comme un grand cylindre et un marchepied.

Forge services

Caractéristiques de forgeage

Par rapport aux pièces moulées, la microstructure et les propriétés mécaniques du métal peuvent être améliorées après forgeage. Après le forgeage à chaud, l'organisation du moulage se déforme et les grains bruts et dendritiques grossiers d'origine se transforment en une recristallisation équiaxe avec des grains plus minces et une taille uniforme en raison de la déformation et de la recristallisation du métal. Il peut compacter et souder la ségrégation, la porosité, la porosité et le laitier d'origine du lingot d'acier. De cette façon, l'organisation se rapproche. Il peut également améliorer la plasticité et les propriétés mécaniques du métal.
Les propriétés mécaniques des pièces moulées sont inférieures à celles des mêmes matériaux. De plus, le processus de forgeage peut garantir la continuité du tissu fibreux métallique et rendre le tissu fibreux des pièces forgées compatible avec la forme des pièces forgées. La ligne de flux complète en métal peut garantir aux pièces de bonnes propriétés mécaniques et une longue durée de vie. Les pièces forgées obtenues par des procédés tels que le matriçage de précision, l'extrusion à froid et l'extrusion à chaud ne peuvent être comparées aux pièces moulées.

Les pièces forgées sont des objets dans lesquels des métaux sont soumis à une pression pour former les formes requises ou des forces de compression appropriées par déformation plastique. Ce pouvoir est généralement obtenu en utilisant un marteau ou une pression. Le processus de forgeage construit une structure de particules raffinée et améliore les propriétés physiques du métal. Dans l'utilisation réelle des pièces, une conception correcte peut faire en sorte que le flux de particules s'écoule dans la direction de la pression principale. Les pièces moulées sont les objets de formage des métaux obtenus par diverses méthodes de coulée. L’objet ayant une forme, une taille et des performances déterminées est obtenu par coulée, compression, inhalation ou d’autres méthodes de moulage pour injecter le métal liquide fondu dans un moule préparé, puis refroidi par élimination du sable, nettoyage et retraitement.


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