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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Service d'usinage CNC en acier inoxydable Service d'usinage CNC en acier inoxydable

Matériaux de service d'usinage CNC en acier inoxydable

Les aciers inoxydables sont souvent considérés comme des matériaux problématiques dans le domaine de l'usinage. Surtout, la grande ténacité des aciers inoxydables et leur tendance à coller empêchent de nombreux utilisateurs. Les aciers inoxydables, par exemple, ont de plus en plus tendance à s'accumuler avec la teneur croissante en nickel. La teneur en chrome est également importante pour l'évaluation de l'usinabilité. Les aciers inoxydables sont divisés en trois groupes principaux: les aciers austentia, ferritique / martensitique et duplex. Les aciers des deux premiers groupes sont nettement mieux coupés que ces derniers (voir Figure 1).

La plus grande part est détenue par les austénites; Ici encore, on peut diviser en 4 groupes: En optimisé pour l’usinage des aciers dits "prodec", tels qu’ils sont z. B. Acier Sandvik sous le nom commercial "Sanmac" et dans des matériaux usinés, tels que 1.4401 ou 1.4436. En outre, il existe deux classes de matériaux particulièrement exigeants dans l'usinage, les aciers inoxydables durcis par précipitation et les super austénites. Sur la base de ces critères, les recommandations de la société Sandvik en matière de données de coupe sont ensuite élaborées, ce qui distingue en outre l'acier inoxydable laminé et l'acier inoxydable coulé, car la structure coulée est généralement bien moins performante que la structure en acier forgé ou laminé.


Stainless steel CNC machining service

Tourner le plus facile

Parmi les trois processus d'usinage les plus importants - tournage, perçage et fraisage - le tournage est le moins problématique. Pour le tournage des aciers inoxydables, on utilise généralement une émulsion comme lubrifiant réfrigérant. Il s'agit d'ébaucher des plaquettes indexables avec une géométrie de brise-copeaux stable mais exécutée positivement, telle que. Comme la géométrie -MM ou -MR utilisée. Ces géométries d'insert sont utilisées en combinaison avec des nuances de carbure revêtues relativement dures. Le Sandvik GC2035 de catégorie Sandvik a fait ses preuves ici (voir illustration 2), en particulier pour les opérations de tournage exigeantes, par exemple avec des interruptions de coupe sévères.

La finition peut être réalisée avec du carbure de tungstène fin et ultra-fin revêtu (GC 1025, GC 2015) ou du cermet (CT 525) avec des arêtes tranchantes. Pour obtenir une fragmentation contrôlée des copeaux, les plaquettes avec une géométrie -ML (MóISO-M, L - Coupes légères) doivent être préférées.

Forer des matériaux en acier inoxydable

Le perçage des matériaux en acier inoxydable est beaucoup plus exigeant que le tournage; Cela est dû au fait que lors du perçage dû au processus au centre de l'outil, la vitesse de coupe est toujours nulle. En conséquence, dans le cas de forets avec des plaquettes indexables, tels que le foret Coromant U, une nuance de carbure dur (GC 1020) devrait être utilisée au centre. En revanche, un bord résistant à l'usure (GC3040) peut être utilisé. Cette combinaison de deux matériaux de coupe différents permet d’ajuster de manière optimale la contrainte du tranchant lors de l’usinage. Pour les forets en carbure monobloc également, Sandvik a obtenu une combinaison unique de deux nuances de carbure dans un foret simple avec le TwinGrade GC1030.

Lors du fraisage d'aciers inoxydables, la forte tendance à la formation d'arêtes rapportées est particulièrement problématique. Si la formation de chanfreins est de plus en plus fréquente, la durée de vie de l'outil diminue considérablement. Les copeaux collent au bord de coupe et sont tirés dans la coupe lorsque le bord de coupe entre à nouveau dans la pièce à usiner et le bord de coupe risque d'être endommagé. Afin de minimiser autant que possible l'accumulation de bords de construction, des inserts à indexage positif avec un angle d'inclinaison d'au moins 20 ° sont utilisés. Afin de conserver une coupe stable, des qualités de carbure particulièrement résistantes sont utilisées. En principe, deux stratégies d'usinage sont possibles lors du fraisage: il peut être utilisé à de faibles vitesses de coupe et émulsion, ou il est travaillé à des vitesses élevées et à sec. Dans la méthode précédente, le lubrifiant de refroidissement évitait les coupes par assemblage et les surfaces finies étaient légèrement meilleures que l’usinage à sec, mais la productivité était faible en raison de la faible vitesse de coupe nécessaire pour atteindre une durée de vie acceptable de l’outil (voir Figure 4).

fraisage à sec

Lors du fraisage à sec, la vitesse de coupe est choisie beaucoup plus grande, si élevée que les copeaux ne collent plus au tranchant. Avec la bonne combinaison de géométrie de l'outil et de paramètres de coupe, la chaleur disparaît en grande partie avec la puce et la pièce reste relativement froide. Cette stratégie permet une productivité très élevée par rapport au traitement par voie humide et est donc généralement beaucoup plus économique. Les nuances de carbure Sandvik GC2030 et GC2040 conviennent particulièrement à ce type d'usinage.

Si les qualités de surface obtenues ne sont pas suffisantes pour l'usinage à sec plus économique, les deux méthodes peuvent également être combinées: premièrement, l'ébauche est réalisée avec des données de coupe élevées sans lubrifiant réfrigérant, mais la dernière découpe est réalisée avec une émulsion et env. 40% de vitesse réduite. Alternativement, la dernière coupe peut également être réalisée à sec avec du cermet comme matériau de coupe; Ceci est particulièrement utile lorsque divers outils sont utilisés pour l’ébauche et la finition.

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