en
Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Polissage Polissage

Le polissage fait référence au procédé de traitement qui réduit la rugosité de surface de la pièce par des actions mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour obtenir une surface brillante et lisse. Lors du polissage, la surface de la pièce à usiner est usinée avec des outils de polissage et des particules abrasives ou un autre moyen de polissage.

Le polissage n'améliore pas la précision dimensionnelle ni la précision de la forme géométrique de la pièce, mais vise à obtenir une surface lisse ou une brillance miroir. Parfois, il peut également être utilisé pour éliminer la brillance (extinction). La meule de polissage est généralement utilisée comme outil de polissage. La meule de polissage est généralement constituée de plusieurs couches de toile, de feutre ou de cuir. Ses deux côtés sont fixés à l'aide de plaques métalliques rondes et ses bords sont recouverts d'agents de polissage à base de poudre fine, d'abrasifs et d'huile.

Dans le processus de polissage, la roue de polissage rotative à grande vitesse (la vitesse circonférentielle est supérieure à 20 m / s) presse la pièce à usiner, ce qui rend l'abrasif appliqué sur la surface de la pièce par laminage et micro-découpe. Ensuite, la surface polie peut être obtenue. La rugosité de surface peut généralement atteindre Ra0,63 ~ 0,01 micron. En cas d'utilisation d'un poli non gras, le brillant de la surface peut être éliminé pour améliorer l'aspect. Le procédé de polissage au rouleau est souvent utilisé dans la production en série de billes d'acier à roulement.

Dans la coulée brute, un grand nombre de billes d'acier, de chaux et d'abrasif sont placées dans le tambour du bidon incliné. Lorsque le tambour tourne, la bille d'acier et l'abrasif sont laminés et collés de manière aléatoire dans le tambour pour éliminer la saillie de la surface et réduire la rugosité de la surface. Vous pouvez également éliminer la quantité restante de 0,01 mm environ.

Pendant le lancer fin, des billes d'acier et des fragments de fourrure sont chargés dans le canon et la surface brillante peut être obtenue après plusieurs heures de rotation continue. Le polissage de l'échelle linéaire de précision est effectué en trempant la surface traitée dans le liquide de polissage. La solution de polissage est un mélange de poudre d’oxyde chromique de granulométrie W5 ~ W0.5 et d’une émulsion. La meule de polissage est faite de bois fin dégraissé ou de feutre fin spécial. Sa piste de mouvement est un maillage uniforme et dense. La rugosité de surface après polissage n’est pas supérieure à Ra 0,01 micron. Aucun défaut de surface n’a été observé au microscope à grossissement 40 fois. En outre, il existe d'autres méthodes telles que le polissage électrolytique.

Polishing

Comment polir
1. Coupe mécanique. Le polissage mécanique est obtenu en coupant, en déformant le plastique et en retirant la partie convexe après le polissage. Le polissage mécanique UTILISE généralement les barres à aiguiser, les disques de laine, le papier sablé, etc., principalement à commande manuelle. Des composants spéciaux tels que le solide de révolution, des outils tels que le plateau tournant peuvent être utilisés. En ce qui concerne les pièces exigeant une qualité de surface élevée, les travailleurs peuvent adopter un polissage ultra précis. Le rodage ultra-précis adopte un outil de meulage spécial. Dans le matériau abrasif contenant du liquide de rodage, il est pressé à la surface de la pièce avec un mouvement de rotation à grande vitesse. La rugosité de surface peut atteindre un déplacement de Ra0,008 m, le plus élevé de tous les procédés de polissage. Cette méthode est souvent utilisée dans le moule à lentille optique.

2. polissage chimique. Le polissage chimique donne la priorité à la dissolution des protubérances microscopiques à la surface du matériau dans le milieu chimique, de manière à obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'aucun équipement complexe n'est requis et que les pièces aux formes complexes peuvent être polies. De plus, de nombreuses pièces peuvent être polies en même temps, avec un rendement élevé. Le problème clé du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de 10 (m).

3. Polissage électrolytique. Le principe de base du polissage électrochimique est identique à celui du polissage chimique, à savoir une surface lisse par dissolution sélective de petites protubérances à la surface du matériau. Par rapport au polissage chimique, l’effet de la réaction cathodique peut être éliminé et l’effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes: (1) le nivellement macroscopique. Le produit dissous diffuse dans l'électrolyte. La rugosité géométrique de la surface du matériau diminue, Ra>, 1 molaire. (2) polarisation anodique, augmentation de la luminosité de la surface, Ra <1 anode m.

4. Polissage par ultrasons. La pièce est placée dans la suspension abrasive et elle est assemblée dans le champ ultrasonore. L'abrasif polit la surface de la pièce par l'oscillation ultrasonore. La force macroscopique de l'usinage par ultrasons est faible, ce qui ne causera pas de déformation de la pièce. L'usinage par ultrasons peut être combiné à des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion de la solution et de l'électrolyse, des vibrations ultrasoniques sont appliquées pour remuer la solution afin de séparer le produit dissous à la surface de la pièce. La cavitation ultrasonique dans un liquide peut également inhiber la corrosion et faciliter l'éclairage de surface.

5. Polissage des fluides. Le polissage à l'aide d'un fluide dépend de l'écoulement à grande vitesse du liquide et de l'abrasif qu'il porte abrasif pour polir la surface de la pièce à usiner. Les méthodes les plus courantes sont les suivantes: usinage par jet abrasif, usinage par jet liquide, meulage hydraulique, etc. Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, ce qui fait que le liquide transporte l’abrasif à grande vitesse. Le milieu est principalement composé d'abrasifs et de composés spéciaux offrant une bonne fluidité à basse pression. L'abrasif peut utiliser de la poudre de carbure de silicium.

6. Rectification magnétique et polissage. Cette méthode UTILISE un abrasif magnétique pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique. La méthode présente une efficacité élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. Avec un abrasif approprié, la rugosité de surface peut atteindre Ra0.1 pore m.

Technologie grand public: Trois techniques principales de meulage et de polissage

1. Le premier type est le broyage physique
Ce type de particule abrasive est en forme de diamant irrégulier, qui est disponible en grades grossiers et fins. L'effet de désoxydation et de grattage est assez bon. C'est la technologie de broyage et de polissage grand public sur le marché. Cependant, les abrasifs rugueux avec Angle causent souvent des rayures fines et secondaires, et une qualité d'abrasif plus fine est requise pendant plus de deux fois de meulage. Le processus est complexe et nuit inévitablement à la surface. Si ce produit et cette technique de meulage sont utilisés fréquemment, la peinture reposera sur le polissage et le cirage. La couche de vernis deviendra plus fine et la brillance de la peinture de voiture d'origine se fanera.

2. Le deuxième type est physique + meulage de couverture
La pièce qui vient d'être polie, les rayures grossières disparaissent et ont un effet brillant. Mais sous le soleil, il a des rayures fines évidentes et une lumière rotatoire. Motifs: Une partie de l'éraflure est remplie d'huile cireuse ou résineuse, pas vraiment éliminée. La propriété de l'huile est trop grande, la boule de polissage se déplace pour produire la rotation optique. Ce type de méthode de polissage est très facile à reproduire après deux ou trois lavages, ce qui est très trompeur. Les propriétaires de magasins et les techniciens qui ne connaissent pas la raison seront très mécontents!

3. Le troisième type est la technologie de broyage supérieure et rare
Technologie de broyage et de polissage à retardement, l'agent de meulage se présente sous la forme de billes de verre, qui ne provoquent pas la deuxième éraflure. Dans le même temps, la température de la surface de la peinture est basse. Lorsque la boule de polissage tourne à haute vitesse et qu'une certaine température est générée avec l'agent de broyage, les particules abrasives seront immédiatement cassées et plus de fines particules se formeront. Ce type de technologie de polissage garantit l'effet, minimise également les dommages à la surface (le polissage doit nuire)! En même temps, ce type d'abrasif ne contient pas de cire ou de résine huileuse, le lustre est le lustre de surface de peinture d'origine profond, avec une incroyable texture à la lumière froide.


  • TEL:+86 574 62387787
  • FAX:+86 574 62387788
  • EMAIL: info@hewcho.com
  • ADDRESS:No.13 Baiheqiao Rd, ville de Lubu, ville de Yuyao, province du Zhejiang, Chine
chat